AIA Polyester ergreift mehrere Maßnahmen, um die Abweichung schwerer Garne gemeinsam zu kontrollieren

Die AIA-Polyesterfabrik hat wiederholt berichtet, dass es bei der Stichprobenkontrolle der Gruppenüberwachungsabteilung zu Abweichungen zwischen den Kartons und den Kartons gekommen sei. Um dieses Problem zu lösen, forderte Herr Wang die Polyesterfabriken in diesem Jahr immer wieder auf, praktische und wirksame Maßnahmen zu ergreifen, und machte sogar persönlich Vorschläge. Bisher hat die Polyesterfabrik eine Reihe detaillierter und effektiver Analyselösungen für die Abweichung des Garns mit festem Gewicht entwickelt. Nachdem die Abweichung des Garns mit festem Gewicht aufgetreten ist, kann die Initiative ergriffen werden, um eine Reihe von Anpassungen vorzunehmen, bis das Gewicht des Garns mit festem Gewicht auf das normale Niveau tendiert.

Der Herausgeber dieser Zeitung interviewte speziell den Direktor Wang der Polyesterwerkstatt zu den konkreten Maßnahmen und erfuhr, dass sie unter folgenden Aspekten kontrolliert werden: 1. Im Vergleich zur Vergangenheit hat die Werkstatt die Häufigkeit der Probenahmen erhöht. (November) Entsprechend der Häufigkeit von zwei Tagen im Monat werden die Maschinen 1#-26# stichprobenartig überprüft und anschließend die Daten aussortiert, die die ursprüngliche Grundlage für unsere Folgearbeiten bilden. Nach mehr als einem Monat wiederholter Anpassungen habe ich auch einige Erfahrungen gesammelt und die Effizienz verbessert. Wenn nun die Abweichung in den Daten relativ groß ist, wird anhand der Erfahrung beurteilt, ob der Ölgehalt oder die Entnahmezeit angepasst werden muss. 2. Nach der Anpassung führt das Produktionsteam eine weitere Bestätigung durch (entsprechend dem Gewicht von 240 Spindeln pro Maschine), und während der Tagesschicht wird das Gewicht der beiden Maschinen in der Werkstatt nacheinander stichprobenartig überprüft, um das Timing zu verbessern der Gewichtsabweichungsanpassung. 3. Den Einsatz des Personals und des Lampenwechsels stärken, was auch im Team immer wieder betont und in den Fokus gerückt wird. 4. Bei neuen Maschinen oder Maschinen mit neuen Chargennummern wiegen wir die ersten beiden Drahtchargen, um die Stabilität des Drahtes mit festem Gewicht sicherzustellen.

Experten wissen, dass Garne mit festem Gewicht schwieriger zu kontrollieren sind als Garne mit festen Filamenten. Weil es zu viele Faktoren gibt, die das feste Gewicht beeinflussen, wie z. B. die Qualität der Rohseide, die Feinheit, die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Werkstattumgebung, den Ölgehalt, die Qualität des Öls und einige kontrollierbare menschliche Faktoren usw . Bei der Gewichtsanalyse zwischen der Drahtbox mit festem Gewicht und der Box bezieht sich die Werkstatt auf die Inspektions- und Zufallsinspektionsdaten, und unter der Voraussetzung, dass einige Faktoren unverändert bleiben, wird die Methode des Vergleichs und Ausschlusses zur Durchführung von Screening und Schlussfolgerungen verwendet , und dann der mögliche Einfluss Die größten Variablen, nachdem der Umfang eingegrenzt wurde, fahren mit der vorherigen Methode fort und durchlaufen dann Prozess-Debugging und Team-Stichproben, um die tatsächlichen Faktoren zu bestimmen, die sich darauf auswirken.

Um das Auftreten einer Abweichung des Gewichtseinstellungsdrahts wirksamer kontrollieren zu können, müssen wir nicht nur über Gegenmaßnahmen verfügen, um damit umzugehen, nachdem es auftritt, sondern müssen auch in der Lage sein, es zu verhindern, bevor es auftritt. Bei der Beschaffung von Rohseide und der Einstellung von Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt wird der zweigleisige Ansatz der Prävention im Vorfeld und der Kontrolle nach der Veranstaltung durchgeführt, wobei Beschaffung und Produktion gemeinsam involviert sind. Das Abweichungsproblem von Garn mit festem Gewicht ist möglicherweise besser als zuvor.